聚碳酸酯耐紫外线涂层的成型工艺

涂层的涂覆方式，溶胶-凝胶法制备的溶胶可用以下几种方式涂覆到基体表面。

（1）喷涂，喷涂工艺主要包括三个程序，首先是表面准备，将基材洗净，其次是加热处理，在300～500℃下置于加热炉内，最后是喷涂，喷枪将溶胶以一定的速度和压力喷至热处理过的的基材表面，最终形成凝胶膜。膜的厚度取决于喷涂时间及其溶胶的浓度。喷涂法缺点主要是：涂液的使用率较低，对设备要求较高。

（2）流涂，将涂覆液直接淋涂在基材表面，直接固化得到涂层，缺点是涂层的厚度不易控制，适应于起初的探索性实验。

（3）浸涂，是将洗干净的基材浸入具有一定粘度的溶胶中，一段时间后，将其以一定的提拉速度均匀的提拉出溶胶，然后将溶剂蒸发后变成凝胶，基材表面形成了凝胶膜。薄膜的厚度取决于提拉基材的速度，溶胶的粘度。浸涂法的缺点主要是：大部件不容易操作。

（4）旋涂，将洗净的基材固定在均胶机上，然后将溶胶滴在旋转的基材表面，由于在离心力的作用，溶胶均匀铺展在基材表面，形成一层薄膜，膜的厚度取决于均胶机的旋转速度及溶胶的粘度

涂层的固化方式：聚碳酸酯表面涂层的固化，根据不同类型的涂料，选择不同的固化方式，一般有两种既热固化和紫外光固化，涂料也可分为转化型涂料与非转化型涂料。热固化，热塑性丙烯酸树脂的固化是溶剂型涂料的固化，成膜物（树脂）具有较高的相对分子质量，完全依靠溶剂挥发形成涂层，固化过程中的溶剂挥发分为三个阶段，包括湿阶段、干阶段和两者重叠的过渡阶段。干燥从表面开始，一般表面干燥很快，但完全干燥需要很长时间的，为得到均匀的硬涂层并使溶剂不留在涂层中，在干燥过程中应注意控制好条件，选择合适的溶剂，使溶剂顺利地从涂层中逸出，提高温度有利于溶剂在涂层中的扩散，但高温会使得涂层表干速度太快，流平性变差。

紫外光固化，是单体或齐聚物中存在能引发的活性点，由于大部分单体一般在紫外光照射下不会产生活性种，所以必须加入光引发剂，因此涂料包含两个组分，一个是能吸收紫外光后产生活性种的光引发剂；另一个单体或齐聚物中存在不饱和基团，在经过紫外光照射后，首先由光引发剂吸收紫外光而被激活，在短时间内形成活性中心，自由基或离子，活性中心就与涂料中的不饱和健作用，引发聚合，最终形成网状聚合物。http://www.gdzhenghang.net