钢纤维混凝土腐蚀试验实例重点分析

一、紫外线耐候性试验

本试验各项指标参照G B／T 14522--2008《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯》1 31，试验的黑板温度为60℃，冷凝温度为60℃，采用8 h干燥、4 h冷凝交替进行试验，试验周期为200 h。试验用UVA一340的荧光灯来模拟日光中中短紫外线。试样有环氧树脂+氟碳树脂、氟碳树脂、有机硅、环氧树脂4种涂层材料，每种试样数量为4个，有1个作为存放样品，储存在室温、避免潮湿和光照的环境下，根据试验前后的色差来说明紫外线对涂层的影响。把试样放人紫外线耐气候试验箱内(见图2)，每隔1 d观察1次。根据GB／T 1766--1995《色漆和清漆涂层老化的评级方法》对荧光紫外线试验结果进行分析。试验结果为：试验后，它们的外观除环氧树脂+氟碳树脂无变色外，其余涂层材料均有轻微变色，但均无粉化、起泡现象；失光程度为除环氧树脂+氟碳树脂没有失光现象，其余涂层材料均有很轻微的失光；变化程度为除环氧树脂+氟碳树脂无变化外，其余均有明显可察觉的变化。综上所述，涂层材料为氟碳+环氧经紫外耐候性试验后无变色、无粉化、无起泡，耐紫外线效果最好；而有机硅、氟碳树脂、环氧树脂经紫外耐候性试验有轻微变色、无粉化、无起泡，耐紫外线效果次之。

二、氙灯老化试验

本试验各项指标参照GB／T9344—1988《塑料氙灯光源暴露试验方法》，试验黑板温度规定为(63±3)℃，箱内的环境温度为40℃，相对湿度规定为(65±5)％，光照强度0．35 W／m@340 nm，喷水周期规定为18 m i n／102 m in(喷水时间／不喷水时间)，试验周期为7 d。把涂有不同防腐材料的钢纤维混凝土试块以及未做防腐措施的钢纤维混凝土试块，分别放入氙灯老化试验箱内(见图3)，每隔1 d观察称1次质量，记录每个试块的外观变化及质量变化。外观变化情况见表3，质量变化情况见表4。

试验结果分析如下：

(1)从表3可以看出：除表面涂层为有机硅的钢纤维混凝土在试验前表面有少量锈蚀外，其余表面涂层为环氧树脂、氟碳树脂、环氧树脂+氟碳树脂、渗透结晶材料的钢纤维混凝土，在试验前，表面裸露的钢纤维均没有腐蚀，表面颜色除环氧树脂+氟碳树脂发亮外，其余涂层材料颜色均正常。经过7 d的中性盐雾腐蚀试验后，钢纤维混凝土表面裸露的钢纤维腐蚀情况为：表面涂层为有机硅、环氧树脂和无防腐的钢纤维混凝土表面均有少量锈蚀，其余均没有锈蚀；颜色除表面涂层为氟碳树脂涂层稍微变暗外，其他的涂层材料均没有发生变化。

(2)从表4可以看出：钢纤维混凝土在腐蚀前后质量几乎没有发生变化。

综上所述，表面涂层为氟碳+环氧、渗透结晶材料、有机硅、氟碳树脂和环氧树脂的钢纤维混凝土经氙灯老化试验后几乎没有锈蚀，说明这些防腐涂料耐老化性能效果好；无防腐的钢纤维混凝土经氙灯老化试验后表面裸露的钢纤维已经少量锈蚀，耐老化性能效果最差。

三、结论

(1)对钢纤维混凝土的腐蚀机理进行了分析，找到了影响钢纤维混凝土的腐蚀因素。

(2)通过在不同环境下钢纤维混凝土腐蚀试验研究分析，可以得到下面几个结论：①通过中性盐雾试验可以看出：表面涂层为氟碳+环氧和渗透结晶材料的钢纤维混凝土耐盐腐蚀效果最好，有机硅、氟碳树脂、环氧树脂次之，无防腐最差，且试验前后试块的质量几乎没有发生变化。②紫外线试验显示：涂层材料为氟碳+环氧耐紫外线效果最好，有机硅、氟碳树脂、环氧树脂次之。③氙灯老化试验表明：表面涂层为氟碳+环氧、渗透结晶材料、有机硅、氟碳树脂和环氧树脂的钢纤维混凝土经氙灯老化试验后几乎没有锈蚀，耐老化性能好，无防耐老化性能差，且试验前后试块的质量几乎没有发生变化。

(3)钢纤维混凝土表面喷涂的防腐材料，可以有效地阻隔氯离子和氧气向钢纤维混凝土内部渗透和扩散，大幅度的提高钢纤维混凝土的耐腐蚀性能，进而提高混凝土结构的耐久性。

(4)通过试验可以看出：氟碳树脂+环氧树脂材料的耐盐腐蚀、耐紫外线辐射、耐老化性能综合效果最好，但从经济效益考虑，渗透结晶材料价格更经济，因此，本文建议采用渗透结晶材料。http://www.gdzhenghang.net