制碱废液与盐化工中副产高低温盐生产试验综合效益

一、投入产出计算

以投入高低温盐为计算基础，则相应的钙废液匹配体积和生成的各种产品质量，以及需蒸发的水分量，如表4所示：

从表中，根据工艺计算，每吨高低温盐需和5.373m的钙废液反应，才能使Cat十和}4一等当量反应：若钙废液的处理成本按10元/时：高低温盐运到加工单位成本按100元/吨：则投入反应的原料成本价格为153.7元/吨高低温盐。而投入It高低盐和5.37m3钙废液，理论上所产出的产品值为881.2元。但在实际的实验过程中，氯化钠的回收率达到90%一10000：硫酸钙和氯化镁的回收率达到8000}'9000，故实际产值为759.2X850o+58X950o+64X850o=754.82元/吨高低温盐：另外，在实际生产中还需蒸发水分5641kg；蒸发这些水分，根据一般的汽热利用率计算：需耗5.641/5=1.13吨煤：若每吨煤价格200元，则需226元：同时，加工这3种产品，所必须支付的人工、电力、折旧等费用，经计算为300元每吨高低温盐。的实际收益为754.82-226-153.7-300=75.12元。

二、经济效益评述

将钙废液和高低温盐进行利用，并可获得一定效益，对氨碱厂和盐化工产品的成本降低具有重要的意义。若氨碱厂的蒸氨工序在操作中能提高钙废液的比重，则工艺体现的效益更明显，而实际收益最多的是盐化工的氯化钾产品，由于其副产的高低温盐可以直接出售，则每吨氯化钾成本将可降4000-'S00o：所以应用本工艺对氨碱厂和盐化工来说，其效益是双重的，通过实验其产品质量已达到国家标准。而且硫酸钙产品具有的活性强、颗粒均匀的特点，可为生产品质规范的硫酸钾提供高达95%以上的转化率。目前，在市场上白镁、精盐及硫酸钙基本上属于适销产品：而利用反应生成的硫酸钙生产硫酸钾，其市场潜力则更大，所以应用本工艺生产的产品其经济效益是明显的。

三、社会效益评述

氨碱法生产纯碱工艺在我国应用多年，该方法主要特点是原料海盐的利用率低，而且已使用的海盐氯化钠中，所有氯离子均被废液排掉，从而造成了浪费和污染。在海盐生产过程中，同时要泄掉一部分母液。这部分苦卤，在用于盐化工的氯化钾生产过程中，由于其制造成本太高，有可能不被盐化工充分利用甚至最终被排入大海。而应用本工艺后，其氯化钾的成本至少可降低4000-'S00o：不但给盐化工的生存发展带来希望。而且还可最大限度地减少污染，所以其社会效益是十分明显的。

利用钙废液与盐化工副产高低温盐生产白镁、精盐、及利用硫酸钙生产硫酸钾工艺，经小试论证已基本成熟，这一工艺的应用，将会为盐化工及氨碱工业效益的提高带来积极的推动作用，也为这两大过去不相及的生产系统能够联合提供可能：更为有效解决各自的污染和浪费问题提供保证，具有明显的社会效益。http://www.gdzhenghang.net